A106Gr.B无缝钢管标准 SA-106B抗硫化氢管道生产工艺
该项目抗硫抗氢管道A106Gr.B（SSC&HIC）钢是由天津钢管集团股份有限公司制造生产的，主要应用于石油输送与高含硫化氢介质的管道，该钢种按照ASME规范进行分类属于PNO.1组号1，制造标准为ASTMA106/A106M，焊接完成后需要进行消氢热处理，热处理完成后进行布氏硬度检测，焊缝金属区和热影响区的硬度不超过200HB。
该钢种合金元素种类多，碳当量约为0.0036%，焊接过程中铁水流动性较差，焊丝“较脏”经常出现下列问题：
（1）管道仰焊位置氩弧打底焊接时，若间隙过小，容易出现“栽丝”缺陷。间隙过大，易出现未熔，内凹缺陷，同时受重力影响，打底焊缝两侧易出现死角位置，如果打磨
过大，导致打底层过薄，在氩弧填充第2层的时候，容易出现烧穿缺陷。
（2）管道进行全氩焊接时，氧化铁较多，容易出现夹渣，在焊接每一层都要进行打磨清理，同时焊丝盖面时，层间温度过高，铁水熔化不好，容易出现中间鼓，两边形成咬
边缺陷。
通过采用大电流、快速焊、严格控制层间温度，同时组对间隙控制在3-4mm等措施获得了较好焊接质量。
2焊接材料选用原则及技术要求
2.1焊接材料选用的基本要求
（1）焊接材料的选择应遵循焊缝强度等于或高于母材金属强度，力学性能和化学成分相近的原则；
（2）控制焊材中的S、P的含量，保证熔敷金属筹备的S、P含量控制在规定的范围内；
（3）焊条应符合AWSA5.1的标准要求，试验高层度为Ⅰ级别，焊丝应符合AWSA5.18的标准要求，试验高层度为Ⅰ级别，对于有抗硫抗氢要求的焊材，即类别中标明SHA(SSC&HIC)的焊条和焊丝，另应：焊缝金属中的化学成分除应符合AWS标准的要求外，还应符合：
抗硫抗氢专用焊材代号及力学性能为满足A106Gr.B（SSC&HIC）的焊接性能及化学成分要求，与之匹配的氩弧焊丝选用ER70S-3（牌号HS09MnSHG-3），直径为φ2.4，其化学成分及力学性能见表3a、3b。手工电弧焊焊条采用E7018（牌号J507SHA），直径为φ3.2，烘干温度为350℃，烘干时间1-1.5h,保温温度100-120℃，其化学成分及力学性能见表4a、4b。
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