SA106B钢管的加工工艺流程

SA106B无缝钢管主要用于低中压锅炉（工作压力一般不大于5.88Mpa，工作温度在450℃以下）的受热面管子；用于高压锅炉（工作压力一般在9.8Mpa以上，工作温度在450℃～650℃之间）的受热面管子、省煤器、过热器、再热器、石化工业用管等。

按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。 热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产，实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔，在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管，再送至自动轧管机上继续轧制，最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。
无缝管用途很广泛！一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件。

1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 　2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库

SA106B无缝钢管是一种中碳钢材质，通常用于制造石油、化工、电力等领域的管道和结构件。它具有优良的焊接性能和机械性能，能够承受高温、高压和腐蚀性介质等恶劣环境。

SA106B无缝钢管的制造过程包括热轧和冷拔两种工艺。热轧工艺是将钢坯加热后进行轧制，得到一定尺寸的管坯，再经过穿孔、轧制、定径等工序得到所需的钢管规格。而冷拔工艺是将已经制成的钢管进行再加工，通过多道次的拉拔和退火处理，得到精度更高、尺寸更小的钢管。